“未來工廠”是什么模樣？更高效能、更高精度、更高自動化水平……在第二十六屆中國（晉江）國際鞋業(yè)暨第九屆國際體育產(chǎn)業(yè)博覽會［以下簡稱“晉江鞋（體）博會”］現(xiàn)場，意大利滿譽(yù)、凱嘉機(jī)器、中泰德瑪?shù)忍幱诋a(chǎn)業(yè)鏈上游的機(jī)械裝備企業(yè)紛紛秀出前沿科技產(chǎn)品，展出自動化、高效化和智能化的硬核“智”造，為“晉品出海”注入了強(qiáng)勁動能。

　　第二十六屆中國（晉江）國際鞋業(yè)暨第九屆國際體育產(chǎn)業(yè)博覽會上，自動、高效、智能的鞋機(jī)吸引了眾多海內(nèi)外客商的關(guān)注。記者董嚴(yán)軍攝

潮流技術(shù)帶來想象空間

　　隨著AI技術(shù)的滲透，鞋機(jī)制造正經(jīng)歷新一輪變革。在今年的晉江鞋（體）博會上，“AI”同樣是各大企業(yè)吸引客商的關(guān)鍵詞。

　　搭載了“視覺+AI智能識別系統(tǒng)”的德立全自動運動鞋壓底機(jī)，是德立智能今年在展會上首發(fā)的產(chǎn)品。該公司創(chuàng)始人朱利榮介紹，該設(shè)備可以自動識別鞋子碼數(shù)和左右腳，準(zhǔn)確度相比傳統(tǒng)壓底機(jī)有了質(zhì)的提升。除了智能識別系統(tǒng)外，該設(shè)備還首創(chuàng)嵌入式自動壓合方式，使得每小時產(chǎn)能可達(dá)200雙以上。

　　“該設(shè)備具備A/B/S/U等多種連接方式，兼容市面上90%以上的流水線。”朱利榮說，該設(shè)備高效穩(wěn)定、操作簡單，當(dāng)天安裝當(dāng)天即可量產(chǎn)，無須適應(yīng)期和過渡期。

　　中泰德瑪今年仍舊亮點十足。該公司帶來的鞋面打粗工作站、噴膠工作站同樣搭載了AI技術(shù)。通過智慧視覺實時識別和感知，該設(shè)備實現(xiàn)了高效智能的自動化智慧生產(chǎn)。“傳統(tǒng)自動打粗機(jī)需要使用標(biāo)準(zhǔn)鞋楦，這是鞋生產(chǎn)自動化長期以來的瓶頸。”該公司總經(jīng)理赫赤說，中泰德瑪?shù)墓ぷ髡疽呀?jīng)實現(xiàn)了鞋楦的“柔性化”使用，即使是傳統(tǒng)鞋楦也可以進(jìn)行自動打粗。這一創(chuàng)新無疑為鞋業(yè)生產(chǎn)帶來了更多的可能性，也為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級節(jié)約了成本。

　　川亞機(jī)械同樣在智能科技方面取得了顯著的成果。此次展會，他們帶來了升級后的多相機(jī)智能畫線機(jī)。該設(shè)備融入了AI技術(shù)，可以精準(zhǔn)識別各式異形材料，精準(zhǔn)畫線，穩(wěn)定性極高。“該款畫線機(jī)的產(chǎn)能將比傳統(tǒng)設(shè)備提高40%，為客戶帶來實實在在的效益。”川亞機(jī)械總經(jīng)理袁建華說。

　　在日益激烈的鞋業(yè)市場競爭中，如何做到差異化是眾多鞋企關(guān)注的焦點。而3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，為鞋企提供了一條全新的差異化路徑。該技術(shù)可以根據(jù)設(shè)計師的創(chuàng)意和消費者的需求，快速制造出具有獨特形狀和結(jié)構(gòu)的鞋模，為鞋款的設(shè)計和生產(chǎn)帶來無限可能。

　　此次晉江鞋（體）博會上，眾多客商被聯(lián)泰科技展示的3D打印技術(shù)所吸引。

　　“今年，我們帶來了最新研發(fā)的金屬鞋模量產(chǎn)3D打印機(jī)Fuees430。該設(shè)備擁有四激光多振鏡配置，可有效提高鞋模成型效率，縮短生產(chǎn)周期。”聯(lián)泰科技鞋業(yè)事業(yè)部銷售經(jīng)理常志躍介紹，自2015年以來，聯(lián)泰科技每年都會參加晉江鞋（體）博會，展示其在3D打印技術(shù)領(lǐng)域的最新成果，“我們的工藝可實現(xiàn)鞋模的蜂窩減重設(shè)計，使鞋模切割變形量控制在0.4mm以內(nèi)，提升鞋模打印效率的同時，有效降低了打印成本。”

綠色環(huán)保成轉(zhuǎn)型“主線”

　　在全球環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)下，綠色轉(zhuǎn)型已成為鞋機(jī)設(shè)備行業(yè)的重要發(fā)展方向。在本屆晉江鞋（體）博會上，綠色、環(huán)保的理念貫穿始終，許多參展商展示了其最新的綠色制鞋技術(shù)和設(shè)備。

　　在泉州市東克科技有限公司展位，全方位壓底機(jī)吸引了眾多客商的目光。

　　“該設(shè)備采用了創(chuàng)新的液壓缸桿平衡技術(shù)，成功取代了傳統(tǒng)的液壓功能，不僅減少了熱量的排放，也更為環(huán)保。”該公司總經(jīng)理劉彥林告訴記者，傳統(tǒng)液壓設(shè)備中使用的橡膠圈，其使用壽命有限，通常在5年至8年之間，而東克科技推出的壓底機(jī)采用機(jī)械原理，通過杠桿平衡設(shè)計，實現(xiàn)永久使用，且有效減少了污油的排放。“同時，我們通過對操控平臺的簡化設(shè)計，讓員工的勞動強(qiáng)度降低了近30%。”劉彥林說，該設(shè)備還具備人機(jī)界面功能，用戶可以通過連接Wifi遠(yuǎn)程操控，實現(xiàn)設(shè)備的修復(fù)和售后服務(wù)，為用戶提供了極大的便利。

　　在華數(shù)機(jī)器人的展位上，該公司副總經(jīng)理許烈正向客商介紹他們公司帶來的智能制鞋成型解決方案。許烈告訴記者，此次他們主要展示的鞋面工作站和鞋底工作站，皆是他們產(chǎn)品線中的核心部分。

　　“鞋面工作站主要負(fù)責(zé)鞋面的噴膠和處理劑工序，而鞋底工作站則負(fù)責(zé)鞋底的噴涂工序。”許烈介紹，“我們將這些工序組合到整個智能產(chǎn)線中，能為客戶帶來智能制鞋的便利性。”

　　據(jù)許烈介紹，這條智能產(chǎn)線可以顯著減少人工，一條產(chǎn)線可以減少十幾名工人，同時產(chǎn)效提升約20%，質(zhì)量也更穩(wěn)定。更重要的是，該設(shè)備可集中回收氣體，讓工人在車間內(nèi)聞不到化學(xué)品氣味，對健康更加友好。

　　除了智能產(chǎn)線，華數(shù)機(jī)器人還提供了專業(yè)的廠家指導(dǎo)和規(guī)劃服務(wù)。“我們會結(jié)合廠家的需求，深入廠家提供專業(yè)指導(dǎo)，幫助他們節(jié)省工序，規(guī)劃整個產(chǎn)線的流程。”許烈表示，“同時，在環(huán)保方面，我們也會提供一些專業(yè)的咨詢和規(guī)劃，包括邀請配套廠商來做空氣回收、熱能回收等建設(shè)，提高熱能利用率。”

　　搶抓AI風(fēng)口，華數(shù)機(jī)器人還在下一步的產(chǎn)品規(guī)劃中融入AI技術(shù)。許烈介紹，他們針對鞋子成品質(zhì)量開發(fā)了一套AI檢測功能，通過設(shè)備替代人來檢查涂膠的準(zhǔn)確性、涂膠的厚度，以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　當(dāng)科技創(chuàng)新遇見環(huán)保訴求，展會上演著可持續(xù)發(fā)展的生動實踐。

實力出海正當(dāng)時

　　從“制造”到“智造”，晉江的企業(yè)憑借硬核實力不斷推動產(chǎn)品走向世界。在今年的展會上，眾多企業(yè)紛紛表示，憑借創(chuàng)新設(shè)備和技術(shù)，他們的銷路更廣了，海外訂單增量顯著。

　　川亞機(jī)械便是其中之一。“今年，我們的海外訂單增量很大。”袁建華告訴記者，展會上，非洲、東南亞等新興市場客商不斷到訪詢問，對川亞機(jī)械的創(chuàng)新設(shè)備表現(xiàn)出濃厚的興趣。展會外，東南亞等地區(qū)的客商也主動拋來了合作的“橄欖枝”。

　　凱嘉機(jī)器同樣受到眾多海外客商的青睞。“每年展會，我們都會吸引大量海外客商，今年也不例外。”凱嘉機(jī)器副總經(jīng)理蘇楠告訴記者，展會首日，他們便接待了來自印度、墨西哥、孟加拉國、巴西、意大利，以及非洲等多個國家和地區(qū)的客商，其中不少客戶當(dāng)場下單或表達(dá)了合作意向，“以往，我們需到國外推廣產(chǎn)品，而現(xiàn)在，更多的是海外客商主動找上門來。”

　　就在展會期間，斯里蘭卡考察團(tuán)還走進(jìn)凱嘉機(jī)器參觀交流，客商SameeraWillorage更是被晉江智造的創(chuàng)新實力所震撼。“在晉江，我看到了許多先進(jìn)的技術(shù)，希望此次能為企業(yè)帶回一些新設(shè)備、新材料，提升企業(yè)競爭力。”他說。

　　因為不斷投入研發(fā)，益昌鞋機(jī)的海外市場也在不斷擴(kuò)大。“前幾年，我們的國際訂單并不多。但如今，我們的外貿(mào)訂單占比已達(dá)60%。”益昌鞋機(jī)總經(jīng)理陸廷棟說，更多的客戶來自東南亞等新興市場。

　　許烈也感受到了海外客商對晉江智造的認(rèn)可。“每年展會，都會有海外客商過來交流。”許烈說，他們會把展會上看到的先進(jìn)理念帶回去，讓更多人知道中國的鞋機(jī)行業(yè)發(fā)展得非常蓬勃。“事實上，在視覺領(lǐng)域、工控領(lǐng)域，以及智能化領(lǐng)域，國內(nèi)的廠家已經(jīng)超越國外的一些技術(shù)了。”

　　（記者 吳曉艷 柯國笠 董嚴(yán)軍）