疫情下，泉州高新技術(shù)企業(yè)紛紛憑借核心技術(shù)，主動出擊尋找出路。尤其是“高技術(shù)、高成長、高附加值”企業(yè)，展示了更為強大的抗風險能力，走出了一條條逆勢突圍之路。記者從市科技局了解到，全市685家高新技術(shù)企業(yè)，目前復工率已逾九成，按下了發(fā)展的快進鍵。連日來，記者實地走訪部分企業(yè)，觸摸經(jīng)濟復蘇的脈搏。

　　在夜光達公司車間內(nèi)，工人正緊張忙碌著。

高技術(shù)企業(yè)不怕用工難題 機器人顯身手

　　來到百宏聚纖科技實業(yè)有限公司，2萬多平方米紡絲車間內(nèi)，紡絲卷繞機自動運行，滿卷后發(fā)出信號，自動落筒機通過軌道提前5分鐘到達卷繞機旁。該紡絲車間是百宏聚纖年產(chǎn)33萬噸差別化化學纖維項目的一部分，是今年省重點項目，目前項目九成已投產(chǎn)。

　　該公司員工到崗已超85%，但作為國家高新技術(shù)企業(yè)，百宏聚纖能順利復工，更加得益于近年來的智能化改造。在車間里，一臺無人搬運車格外引人注意。該公司總經(jīng)理助理江秀明介紹：“那是AGV機器人叉車，可以24小時無休工作，自由穿梭于工作臺、貨架、倉庫之間，無論搬運量多大、搬運線路多么復雜、柔性要求如何，只要設(shè)定好參數(shù)，都可以高效完成任務。”

　　據(jù)介紹，該公司智能化生產(chǎn)后，不僅用工節(jié)省五成，生產(chǎn)效率也提高近三成，運營成本則降低超兩成。“如果沒有對車間進行智能化升級，現(xiàn)在肯定面臨較大用工缺口。”江秀明說，“此次疫情更加印證了公司提早進行智能化改造的正確性，更增強了我們進一步智能升級的決心。”

高成長企業(yè)生產(chǎn)滿負荷 新園區(qū)投用

　　作為主營反光材料生產(chǎn)企業(yè)的夜光達科技股份有限公司，近兩年業(yè)務收入復合增長率達37.02%，是名副其實的高成長性科技企業(yè)，去年被列入我市“瞪羚企業(yè)”培育庫。

　　“目前我們兩個廠區(qū)的全部21條生產(chǎn)線都已開工，工人返崗率八成以上。”該公司副總經(jīng)理劉鎧告訴記者，第二季度開始，接單量正在快速反彈。在晉江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)時尚服飾織造園，該企業(yè)于今年1月份竣工的新園區(qū)已經(jīng)投入生產(chǎn)，車間一片繁忙的景象。劉鎧說：“我們整個新園區(qū)的目標是將公司產(chǎn)能擴增一倍，相當于企業(yè)規(guī)模增加一倍。我們將力爭在近年完全投產(chǎn)，力爭滿產(chǎn)后給企業(yè)新增產(chǎn)值6億元。”

　　“我們已將產(chǎn)品擴大到光學材料、納米材料、溫感溫變材料、夜光儲能材料領(lǐng)域等類別，并對車間展開智能化改造。”劉鎧表示，雖然全球疫情還存在不確定因素，但新材料市場潛力很大，企業(yè)仍然充滿信心，目標計劃并不會因此改變。

高附加值企業(yè)研發(fā)特種陶瓷 規(guī)避市場風險

　　14日，福杰陶瓷有限公司董事長林福文正在和一家廣東的口罩生產(chǎn)企業(yè)洽談一筆業(yè)務。“口罩生產(chǎn)設(shè)備需要一種超聲波換能器，該零件是用特種陶瓷材料制作。”林福文介紹，福杰陶瓷已經(jīng)成功研制出高導熱、高硬度、高耐磨陶瓷材料，可生產(chǎn)出電子產(chǎn)品零件、高精密數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)件、人體骨頭關(guān)節(jié)等高附加值產(chǎn)品。

　　陶瓷做的LED燈泡、假牙、開關(guān)、插座、縫紉針……在該公司展廳內(nèi)，各種運用陶瓷做成的創(chuàng)新產(chǎn)品讓記者十分驚訝。“目前我們主攻藥棒、藥勺等特種陶瓷器具，應用于制藥企業(yè)。”林福文說，“雖然受疫情影響，該品類第一季度業(yè)務量有200多萬元，但比去年同期增長了10%，第二季度訂單量預計能提升到500萬元。”

　　“只有依靠科技研發(fā)，走差異化競爭路線，才能在市場競爭中抵抗住各種風險。”林福文告訴記者，福杰陶瓷員工返崗率九成以上，在當前傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品出口受沖擊的形勢下，公司已經(jīng)將部分傳統(tǒng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到特種陶瓷生產(chǎn)，以規(guī)避市場風險。(記者 王樹帆 通訊員 張春威 文/圖)