“數字大腦”讓綠色制造有跡可循 向興啟動綠色供應鏈管理項目
近日，在大數據助力下，向興啟動綠色供應鏈管理項目，向綠色制造再進一步。
向興織造車間內，自動化設備極大提高了生產效率。
站在向興公司的集控中心，數百臺設備的生產情況、能耗情況、品質情況、庫存情況、排單情況、異常分析一應在大屏幕上呈現。向興內部所有設備的數據串聯，生產線上的每塊面料都有自己的“身份ID”，可全鏈路跟蹤、自動出入庫管理、自動配送和智能化揀選——該數據系統就像一面鏡子，映射出整個生產流程，讓向興對產品生產可以做到隨時可追溯、隨時可查看，實時心中有“數”。
“這其中，能耗數據非常重要。我們設備的水、電、氣的消耗情況，都會匯集到系統里。這些年，我們通過設備改造、工藝制成優化、材料循環利用等方式，節省用水用電，實現廢水循環使用。”向興（中國）集團染整事業部總經理吳灶生表示，未來公司還將協同上下游，推動發展綠色生產、綠色物流，把更多綠色產品推給客戶。
供應鏈技術和產品優化帶來了充足訂單。
“今年上半年的訂單已經排滿，節后一開工，全公司就進入滿負荷生產模式。”吳灶生告訴記者，公司今年正月初八開工，比同行稍早，一線員工到得也很齊，“去年年底還有一些訂單待交付，員工們早早返崗搶時間。”
忙碌的排單周期，讓向興沒有淡旺季。今年向興新增一條生產線，覆蓋了前處理、染色、后水洗烘干、定型、后整理復合等流程。
產能擴充推動下，向興新招員工100人。“我們鼓勵老員工帶新員工，這樣引進的新員工穩定性較高。借助自動化設備，員工的工作強度大大降低，所以公司在招工上一直保有優勢。”吳灶生說。
走進向興織造車間，只見偌大整潔的車間里，數百臺織布機快速運轉，在崗人員卻并不多。吳灶生介紹，1個員工可以看80臺織布機，設備自動生產，如出現異常，會有信號傳達到相應區域負責人手環，員工再前往查看即可。“相比傳統的織造方式，員工工作更輕松、效率更高、待遇更好。”
?。ㄓ浾?施珊妹）
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