南企就智能化向臺灣高校及科研機構(gòu)咨詢。

­　　技改創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，技改推動產(chǎn)業(yè)升級。如何擺脫原先陳舊的生產(chǎn)模式，加速產(chǎn)業(yè)由低端向中高端邁進？從引進高端數(shù)控加工設(shè)備實現(xiàn)“鳥槍換炮”的升級，到與各智能研究院聯(lián)手建立自動化生產(chǎn)線，這些年來，南安制造業(yè)企業(yè)在智能制造領(lǐng)域從未停止過探索。

­　　尤其是近幾年來，隨著人口紅利逐漸消失，以工業(yè)機器人的開發(fā)和應(yīng)用為抓手，南安包括水暖、機械裝備等產(chǎn)業(yè)紛紛加碼智能生產(chǎn)設(shè)備，在降本增效的同時，也給產(chǎn)品帶來了質(zhì)的飛躍。嘗到了機器人智能產(chǎn)業(yè)甜頭的本土產(chǎn)業(yè)，自然也加速了智能化升級的步伐。去年，南安更是從上海引進一家專門從事機器人等智能產(chǎn)品開發(fā)的企業(yè)，為本土企業(yè)定制個性化智能升級方案，力推“南安制造”向“南安智造”轉(zhuǎn)型。

­　　產(chǎn)能不足企業(yè)遇“成長煩惱”

­　　5月30日至31日，由機械科學研究總院海西（福建）分院副院長姜超帶領(lǐng)6位專家團隊，入駐福建閩旋科技股份有限公司，針對設(shè)備技術(shù)改造工作展開調(diào)研。

­　　這次調(diào)研讓閩旋董事長朱斌心頭懸著的石頭終于落地。朱斌對專家團成員說，近年來，隨著閩旋業(yè)績的日益增長，產(chǎn)能擴大需求日趨明顯，企業(yè)在供需平衡遇到“成長的煩惱”。

­　　面對加工技術(shù)陳舊、設(shè)備單一、人均產(chǎn)能低等問題，閩旋現(xiàn)有的設(shè)備已無法滿足生產(chǎn)所需。此外，公司密封旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)線亦列入豐州鎮(zhèn)2018年重點工業(yè)項目之一，因此加快設(shè)備技術(shù)優(yōu)化升級來提高裝備性能、提升產(chǎn)能，推進轉(zhuǎn)型發(fā)展迫在眉睫。

­　　“生產(chǎn)交期仍是時有延期滯后，各個班組間工作銜接不對稱，特別是鉗工班組、裝配班組，大多仍采用人工作業(yè)，對操作工的經(jīng)驗依存度過高，且新人培養(yǎng)周期長，嚴重制約著企業(yè)產(chǎn)能優(yōu)化。”為了讓專家團更好地為企業(yè)把脈，朱斌將公司當前的困惑和盤托出。

­　　他提出，“機器換人”是企業(yè)當前降低風險與成本，也是閩旋在技改方面提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力的重要手段。閩旋的技改需求，說出了很多南安制造業(yè)企業(yè)的心聲。近年來，隨著人口紅利的消失，招工難、風險大、勞動力成本不斷攀升以及由此造成的產(chǎn)能落后，已經(jīng)成為很多南安制造業(yè)企業(yè)的成長陣痛。

­　　在霞美鎮(zhèn)濱江機械裝備制造基地，近年來抓住“住宅產(chǎn)業(yè)化”實現(xiàn)快速發(fā)展的三聯(lián)機械，也有著這方面的煩惱。尤其是在生產(chǎn)自動化需求方面，企業(yè)增長較快，對工作效率的提高迫在眉睫。“單純的機械、半機械、手工技藝，已滿足不了我們自動化生產(chǎn)及對產(chǎn)品品質(zhì)的要求。”三聯(lián)機械相關(guān)負責人表示。

­　　而在詩山，做海綿產(chǎn)品起家的大方睡眠科技股份有限公司，近幾年也借著消費品升級的浪潮，不斷尋求轉(zhuǎn)型升級。從普通的記憶海綿材料墊到如今的高分子新材料，產(chǎn)品升級給大方帶來的不僅是市場訂單，也為企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式帶來了嚴峻的考驗。

­　　“高端寢具將迎來市場黃金期，要想滿足這個不斷被深挖的市場，自動化升級迫在眉睫。”該公司董事長葉藝峰在接受記者采訪時表示。

­　　技改升級機器換工探路突圍

­　　一方面是源源不斷的市場訂單，一方面卻是落后產(chǎn)能導致的供給不足，南安制造業(yè)迫切的技改需求如何滿足？智能制造引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級的當下，企業(yè)如何尋找一個最適合自己的升級方案？

­　　引進先進的智能生產(chǎn)線，或許是最直接的解決方式。在三聯(lián)機械生產(chǎn)車間，通過焊接機器人的引入，企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人機友好協(xié)作，讓產(chǎn)業(yè)工業(yè)轉(zhuǎn)型和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型互相促進，共同升級

­　　據(jù)三聯(lián)機械技術(shù)人員介紹，引進焊接機器人后，生產(chǎn)線保證了穩(wěn)定焊接質(zhì)量，工人勞動強度也大大降低，從大強度的體力勞動中解脫出來。

­　　更重要的是，在智能生產(chǎn)設(shè)備導入后，企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)周期上更明確了，也更容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。“機器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。縮短了產(chǎn)品改型換代的準備周期，減小相應(yīng)的設(shè)備投資。”

­　　“智能生產(chǎn)是一個從‘制造’向‘智造’蛻變的過程，也是三聯(lián)機械應(yīng)對未來新一輪科技革命的重要舉措。”該公司董事長傅俊元表示。

­　　三聯(lián)的升級，是南安制造業(yè)企業(yè)技改升級的一個縮影。近年來，依托濱江機械裝備制造基地、光電信息產(chǎn)業(yè)基地等產(chǎn)業(yè)基地平臺，南安出臺并落實技術(shù)研發(fā)、人才引進等多方面惠企政策，引導企業(yè)建設(shè)各類研發(fā)科研機構(gòu)，在石材陶瓷、水暖廚衛(wèi)、機械裝備等主導產(chǎn)業(yè)中建設(shè)一批數(shù)字化、智能化工廠（車間），大力推進以“機器換工”為核心的智能化改造，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向“南安智造”轉(zhuǎn)型。

­　　這其中，涌現(xiàn)出了包括九牧廚衛(wèi)、陽光中科在內(nèi)的多家智能升級標桿企業(yè)。與西門子合作打造的智能工廠，為九牧產(chǎn)品生產(chǎn)的高端化、定制化、智能化、生態(tài)化奠定基礎(chǔ)；在九牧的衛(wèi)浴五金工廠內(nèi)，引進30多套主要設(shè)備，完成生產(chǎn)裝備自動化改造項目5項，完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)量50臺，實現(xiàn)機器人自動化取拿砂芯、鑄件、清理模具、冶具。

­　　在此基礎(chǔ)上，陽光中科、九牧、泉工3家企業(yè)獲評“福建省智能制造試點示范企業(yè)”；新東源石業(yè)、閩發(fā)鋁業(yè)、萬家美針織等企業(yè)也獲得“泉州市智能制造示范——數(shù)字化車間”認定。

­　　智能幫手個性化定制升級方案

­　　智能制造產(chǎn)業(yè)的打造，不能僅僅讓企業(yè)自己“摸著石頭過河”，為了引導更多企業(yè)實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型，南安市政府也在積極探索，尋求新的升級模式。由南安市政府與上海明匠智能系統(tǒng)發(fā)展有限公司合作成立的“泉州市明匠智能系統(tǒng)有限公司”，就成為南安企業(yè)的“智能幫手”。

­　　成立于2010年的明匠智能系統(tǒng)有限公司是上海市高新技術(shù)企業(yè)，是國內(nèi)早期從事工業(yè)4.0、智能制造、工廠自動化與信息化深度融合研發(fā)和項目實施的企業(yè)。經(jīng)招商，該公司于去年7月正式入住南安，在柳城建成了一個集機器人研發(fā)制造中心、智能倉庫及智能物流研發(fā)制造中心的項目。

­　　“我們一到南安就與包括天廣消防、閩發(fā)鋁業(yè)、九牧廚衛(wèi)在內(nèi)的龍頭企業(yè)展開需求對接。南安在智能制造領(lǐng)域剛剛起步，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)方式還相對傳統(tǒng)，有很大的提升空間。”泉州市明匠智能系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理劉紅表示。

­　　智能升級、個性化定制方案是明匠的優(yōu)勢。據(jù)介紹，經(jīng)過企業(yè)調(diào)研、方案設(shè)計、評估等環(huán)節(jié)，明匠在入駐南安后就很快為九牧、大方睡眠、水力消防在內(nèi)的多家企業(yè)提供了個性化升級方案。成立不到1年時間，九牧、大方等企業(yè)的智能化車間均已調(diào)試完備，并投入使用。

­　　“智能升級工程量巨大，尤其是大多數(shù)南安企業(yè)都屬于改造型的升級，所以周期更長。但一旦新的智能生產(chǎn)線投入使用，一般1-2年就可以收回投入，實現(xiàn)盈利。”劉紅說。

­　　據(jù)介紹，當前明匠服務(wù)的企業(yè)一共涉及17個行業(yè)領(lǐng)域。盡管扎根南安，但其服務(wù)的范圍輻射閩南，并專門針對泉州特色鞋服產(chǎn)業(yè)，成立了專門的事業(yè)部，針對性展開服務(wù)。“目前南安包括金鹿日化、天廣消防、水力消防在內(nèi)的多家企業(yè)都與我們進行對接，希望能利用我們的智能技術(shù)，為本土產(chǎn)業(yè)的升級作出更多努力。同時我們也將與閩南科技學院展開校企合作，為本地培養(yǎng)更多智能化人才。”劉紅說。