中科豐陽技術人員正在調試新設備。

　　封閉的打印艙內，均勻鋪展的金屬粉末上，多束激光按照設計程序快速移動。光點閃耀處，1500℃高溫瞬間將粉末燒結凝成實體，單個激光器一天能燒結2．5公斤金屬粉末。粉末一次次疊加，確保打印的精度和質量。工作屏顯示，鞋模高60．5毫米，層厚0．03毫米，共2017層，當前已打印1529層。

　　“這是來自德國的訂單。按照導入設備的數(shù)據(jù)，32個小時可打印出一副鞋模，而傳統(tǒng)制造工藝至少得15天。”中科豐陽（福建）科技有限公司董事長朱姚勝說。

　　中科豐陽位于泉州中信重工智能裝備產業(yè)基地的生產車間里，縱列著一排排3D打印機。這里是2023年工信部公布的“增材制造典型應用場景”之一——“金屬鞋模輕量化結構創(chuàng)新設計與智能化生產”項目。

　　“目前，中國的3D打印技術已世界領先，并實現(xiàn)了激光、粉末、設備和配套工業(yè)軟件的國產化。我們正搶抓發(fā)展新質生產力和支持民營經濟發(fā)展的政策紅利，在泉州打造全球最大金屬鞋模3D打印基地。”朱姚勝介紹，公司已啟動A輪融資，并獲得興證資本福建專精特新基金的2000萬元投資。

　　傳統(tǒng)鞋底模具制造，需經木模制造、硅膠翻模、石膏燒結、腐蝕咬花、鑄造金屬模等復雜工序，生產周期長，人工成本高。

　　3D打印，又稱增材制造，是以數(shù)字模型為基礎，通過逐層堆疊粉末狀金屬或塑料等可黏合材料和激光熔融來制造實體產品。2016年，我國攻克金屬3D打印技術，并應用于軍工、航空航天領域。彼時，在傳統(tǒng)鞋模一線干了近10年職業(yè)經理人的朱姚勝成立中科豐陽，與中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究中心合作，著手工業(yè)仿真等金屬3D打印的技術論證。經過2年攻關，在壓力、溫度等工況條件不變的情況下，3D打印的金屬鞋模在保障使用壽命的同時，金屬耗材減少20％、打印時間減少30％，成功實現(xiàn)金屬3D打印技術在鞋模行業(yè)中的應用。

　　“目前，我們擁有52臺打印設備，是金屬鞋模3D打印行業(yè)的全球龍頭，已產出1．5萬多副鞋模，年產值由2020年前的200多萬元增至去年的6500多萬元。我們正在晉江投建新工廠，年底設備將增至100臺，全年產值將增加一倍。”朱姚勝指著展示廳墻上LOGO展示區(qū)的李寧、特步、361°、鴻星爾克、彪馬、耐克等眾多品牌說，“不斷有品牌加入合作，國內外的訂單紛至沓來，一季度訂單已達3000萬元。”

　　相較于傳統(tǒng)鞋模制造工藝，目前金屬3D打印鞋模成本仍高出25％左右，為何中科豐陽還備受資本和市場青睞？

　　“金屬3D打印鞋模，有著傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復雜內部結構，不僅提升鞋模性能，還將鞋模誤差由傳統(tǒng)制造的±1毫米降為±0．05毫米。”朱姚勝展示著手中的一款鞋模讓記者湊近觀察，模具中的孔狀結構細細密密、排列有序，透過孔洞，內部蜂窩狀、晶格狀清晰可見。“蒸汽能快速穿過這上萬個細密孔洞，縮短鞋底成型時間的同時，還能減少實心模具受熱不充分假性連接問題。使用我們的鞋模生產當前流行的‘爆米花’鞋底，開膠斷底和掉渣的風險顯著下降。”

　　碳板跑鞋憑借碳纖維板的剛性支撐和能量反饋，讓眾多跑步愛好者對其情有獨鐘。此前是“三明治式”制作，通過上下兩塊模具生產出上下兩層材料，再刷膠與碳板黏合成型。“我們對鞋模內部結構做分拆式設計，打破膠水層的隔閡，研發(fā)出鞋底和內置板一體成型打印工藝，消除了鞋底生產過程中的貼合工序。福建一款碳板跑鞋因此受益，一片底省5元錢的貼合成本，這款鞋目前銷量超過600萬雙。”朱姚勝說。

　　“隨著技術創(chuàng)新和產業(yè)規(guī)模化，3D打印成本會越來越低。我們前端軟件智能化，也進一步推動降本增效。”朱姚勝告訴記者，公司聯(lián)合福州大學等省內外高校開發(fā)配套工業(yè)設計軟件，只需提供一張平面圖，即可自動生成立體的三維模型。“3D打印技術的助力，實現(xiàn)了行業(yè)流程再造，人員重心轉移到前端的設計。”

　　3D打印技術改變了以往的產業(yè)鏈組合，讓中科豐陽有條件把樣品開發(fā)中心開設到各地，把規(guī)模量產放在泉州。去年底，公司在越南投建了首個海外開發(fā)中心，今年6月將建成擁有12臺設備的樣品打印點，就近接單。三年內，還將相繼在印尼、意大利和美國設點，完成全球化布局。

　　與此同時，中科豐陽動作頻頻：著手聯(lián)合國家碳計量中心（福建）、南平碳計量中心打造鞋模行業(yè)首個零碳示范工廠；今年初與福州大學共建“智慧三維聯(lián)合研發(fā)中心”，聯(lián)合攻克關鍵共性技術、培養(yǎng)復合型人才；將籌建人工智能公司，致力打造全球首條鞋模全流程智能產線；實施“千機擴產計劃”，通過構建分布式3D打印網絡，在未來實現(xiàn)單日千套模具交付能力，在泉州打造一個全球金屬鞋模3D打印超級智慧工廠。

　　“全球鞋模一年的市場規(guī)模有700億元，其中泉州占10％份額。此前受工藝限制，當?shù)啬＞邚S很難做到超2億元規(guī)模。不久的將來，我們有信心做到一天1000萬元的產值。”朱姚勝信心滿滿。

　　信心來自于國產化趨勢。中科豐陽與全球3D打印設備龍頭企業(yè)西安鉑力特合作的定制化3D打印機，性能優(yōu)越，造價大大低于國外同類設備。

　　信心來自于各方力挺。今年，國家推動設立“航母級”創(chuàng)業(yè)投資引導基金，加快孵化更多的獨角獸和瞪羚企業(yè)；福建正全面實施新時代民營經濟強省戰(zhàn)略，鼓勵企業(yè)在科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合上奮勇爭先；晉江成立了“晉品出海”指揮部，支持企業(yè)開拓國際市場。（福建日報記者 林淑霞 王永珍 文／圖）