隨著物聯網、大數據等新一輪信息技術的發展，全球范圍內的工業革命提上日程，工業轉型逐漸進入實質階段，智能工廠的建設成為大勢所趨。《中國制造2025》亦明確提出要推進制造過程智能化。泉州的傳統制造企業也順應大勢，搶占潮頭，將“制造”變為“智造”，推動向智能工廠的轉型升級。

數字化車間,大大解放了勞動力。（劉文艷 攝）

　　智能化來襲 傳統制造業面臨轉型

　　在工廠智能化浪潮下，如何改變原來較為盲目的生產模式，利用互聯網實現精準的“私人定制”以直面客戶需求，既是泉州傳統制造業面臨的一大問題，也是其轉型升級的機會。

　　由德信織造轉型而來的同衣網正走在它的“智化”路上，其創始人鄭榕原先借助國內電商蓬勃發展勢頭，將直面消費者的電商運營交給服務團隊，“但代運營服務終究只是服務，無法進一步深入企業基因去倒逼工廠升級。”鄭榕分析說。于是，他們通過整合本土諸多工廠，強化供給端實力，并且提供各種面料、款式和多個品類的選擇。而諸多實體工廠的信譽證書和3到5天確保消費者收貨的承諾，是同衣網吸引消費者的一大亮點。這樣的商業模式雖然被許多人質疑不夠新穎，但它對維系企業的生存起到很大作用。鄭榕同時謀求“C2F”（顧客對工廠）的柔性升級，努力在生產端各環節組建富有效率的智能工廠，快速匹配消費者的個性化需求。

　　同樣面對傳統服裝產業智能化的問題，山東青島的紅領集團是傳統工廠改造智能工廠的先行者。紅領整合工業化生產資源，讓顧客以低廉價格享受私人定制服務，真正踐行C2F模式。該企業通過軟件與智能生產設備的結合，靈活調整生產工序，并以較為經濟的成本制造出用戶所需產品。借助大數據分析，紅領通過數據建模實現了大規模個性化定制，能在一分鐘內完成“一人一版，一衣一款”，在所有細節上達成個性化定制，在流水線上做到大規模工業化生產。“紅領模式”運用互聯網思維創新理念，有效搭建消費者與制造商的直接交互平臺，消除中間環節導致的不透明、不合理、不公平因素，實現實體經濟與虛擬經濟的有機結合。

　　鄭榕同樣有一個“‘紅領模式’的智能工廠夢”。他說：“隨著團體服裝的深度發展，很多企業、單位趨向于定制專屬服裝，這是體現企業文化與團隊精神的深度定制。同衣網想通過互聯網工具將客戶、設計師、智能工廠連接在一起，提高效率、減少成本。通過大數據，使信息化與智能化的融合，在團體服裝這一細化市場上有所發力。”

　　找準著力點 智能化升級尋求突破

　　在傳統制造業的各個領域，智能化升級已成為各大企業尋求突破的重要著力點。企業的智能化之路，不僅需要緊貼消費需求，還需要從企業內部生產方面“動刀”。

　　泉州的企業家深知，智能化不是嘴上說說而已，所以，他們早早動了起來。百宏聚纖科技實業有限公司就致力于通過數字化改造，打造智能生產樣板工廠。以紡紗車間為例，經過改造，工人從原有的64名減少到16名。“以一名工人年均5萬元的工資來說，每年可以節省240萬元。此外，引入機器人作業后，速度更快，還可以避免人工失誤造成的外觀損傷，降低產品不良比率。”公司品牌部經理陳阿斌說，數字化車間的建設，還將促使高端定制產品比重進一步提高。

　　除了生產經營各環節的智能化，企業也在產品的智能化方面也加大了力度。特步公司作為福建體育用品龍頭企業之一，不僅借助智能化手段搭建柔性生產線，連接消費者和上游供應商，讓消費者的需求直接、無時差地傳遞到供應鏈的每一個環節，還在智能產品研發上展現出令人眼前一亮的創新能力，其與奇虎360共同研發的首款兒童智能定位鞋于2016年第一季度的訂貨會上開放訂購。同時，特步還計劃推出與APP相連的智能產品，并拓展不同類型的智能裝備。

　　還有家居產品制造領域，更是借助“智造”給生活帶來更多美好。九牧廚衛對其智能化自動化生產工藝上進行深入改造，其陶瓷智能研究院是“中國制造2025”示范項目，也是全球首創的陶瓷全自動生產工藝研究基地。該自動化生產線顛覆傳統陶瓷制造模式，完全實現信息化、自動化、智能化。在上海廚衛展上，九牧除了展示多款頂尖智能新品外，還與華為跨界合作，開創中國廚衛行業與物聯網智能家居跨界合作的先河。可用APP便捷操控的馬桶、預約放水的按摩浴缸、感應開門自動變色的淋浴房……想一想，生活真是多姿多彩。

　　在傳統制造企業加快智能工廠建設的同時，一些專門提供工廠智能化解決方案的機構應運而生，他們為企業提供“量身定制”服務，助力傳統制造業的“智化”。例如，致力于鞋業智能制造整體解決方案運營的黑金剛科技有限公司，針對當前中小型鞋企面臨的轉型困境，嘗試和研發一種單元化的生產線組合，廠商可根據需求和能力購買一個或多個單元運用到生產線中，并可隨著生產規模的擴大添加單元。

　　一邊是智能工廠的打造，一邊是智能產品的研發，相信泉企的智能化道路將越來越開闊。（記者 吳清逸 實習生 陳素晶）