谷歌人工智能程序AlphaGo與韓國圍棋名將李世石的“人機圍棋大戰(zhàn)”，最終李世石以1比4落敗。這令不少人驚呼:“未來已經(jīng)降臨！”人工智能引起了人們空前的關注和思考。

　　當前，在產(chǎn)業(yè)領域，從中國制造向中國智造轉(zhuǎn)變已迫在眉睫，這也是工業(yè)4.0的核心——不僅要推動傳統(tǒng)制造業(yè)改造升級，更需要企業(yè)擁抱新技術浪潮實現(xiàn)高端化、跨越式的發(fā)展。當前，我市正圍繞構建“5+3+10”產(chǎn)業(yè)體系，加快發(fā)展智能制造，力爭搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點，全力打造廈門工業(yè)經(jīng)濟升級版。

　　焊接機器人的操作現(xiàn)場。

　　噴漆機器人在給羽毛球拍噴漆。(本組圖/記者姚凡攝)

　　工業(yè)機器人能做些啥？

　　可替代人工從事又累又危險的焊接打磨等工作，并且更加高效精準

　　也許不少人還對今年春晚邁著整齊步伐的“跳舞機器人”印象深刻，其實在我市，就有一家從事機器人系統(tǒng)集成及智能高端裝備的企業(yè)——廈門思爾特機器人系統(tǒng)股份公司。不過，不像“跳舞機器人”那么酷炫，在思爾特的車間，你能看到的大多數(shù)是樣貌樸實的機器手臂，它們可以替代人工從事又累又危險的焊接打磨等工作，并且更加高效精準。

　　據(jù)介紹，思爾特和衛(wèi)浴行業(yè)大佬路達、機器人領軍企業(yè)ABB公司聯(lián)手，首先在衛(wèi)浴五金的拋光、打磨環(huán)節(jié)進行“機器換工”試水，促進精益生產(chǎn)。公司董事長孫啟民說，“機器換工”不僅僅意味著用機器替代人工作業(yè)，它是一個系統(tǒng)概念，涉及所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變革。如今，思爾特共有200多名研發(fā)工程師致力于為不同的制造企業(yè)提供智能化解決方案，并擁有60多項國家專利技術，至今已累計制造3000多套自動化裝備，中聯(lián)重機、廈工、長城汽車、通用五菱等知名企業(yè)都是他們合作客戶，“挖掘機結(jié)構件數(shù)字化焊接車間”、“加熱爐及分離器數(shù)字化生產(chǎn)車間”等都是思爾特的“杰作”。

　　工業(yè)機器人有何優(yōu)勢？

　　我市衛(wèi)浴行業(yè)借此實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級，節(jié)約人力20%，提高工效6至9倍

　　智能制造正在為我市各行各業(yè)帶來深刻變革，當前我市在不斷提高企業(yè)技術裝備水平的同時，通過“機器換工”，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行智能制造。當前衛(wèi)浴行業(yè)走在各行業(yè)前列，去年全行業(yè)通過智能改造實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，共節(jié)約人力20%，提高工效6至9倍。模具生產(chǎn)加工是我市較早應用數(shù)控設備和智能裝備的行業(yè)之一，為適應精密復雜模具的需要，全行業(yè)已投入使用200多臺模具加工中心設備；服裝行業(yè)利用智能終端提升客戶體驗，推出個性化定制、戶外運動用品應用GPS衛(wèi)星定位、3D試衣鏡等，帶動了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；輕工食品煙草行業(yè)則通過應用機器人碼垛機及自動化立體貨架倉庫，大幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)出效率。

　　生產(chǎn)自動化作為全球制造業(yè)的趨勢，是實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、個性化的前提和基礎。為引導和推動企業(yè)提升自動化水平，我市也出臺包括鼓勵企業(yè)“機器換工”的十條措施，去年宸鴻科技、海萊照明、松霖科技等11家企業(yè)累計投資4.32億元實施“機器換工”專項，大大提高生產(chǎn)效率。

　　【前景】

　　機械電子輕紡食品建筑建材……

　　廈門造工業(yè)機器人

　　登上越來越多崗位

　　智能制造將是我市產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大趨勢。我市力爭到2020年重點領域生產(chǎn)裝備數(shù)控化率達到70%，建設10個智能制造樣板工廠(車間)，形成5家骨干智能裝備企業(yè)和若干重點工業(yè)軟件企業(yè)，累計實施“機器換工”2000臺(套)以上，智能裝備制造業(yè)產(chǎn)值和工業(yè)軟件業(yè)業(yè)務收入有較大幅度提高。其中數(shù)控一代、智能裝備、機器換工、智能服務等是主攻方向。

　　值得一提的是，在機器換工方面，我市力爭在機械、電子、輕紡、食品、建筑、建材等勞動強度大、重復性操作多的行業(yè)領域組織實施“機器換工”，應用數(shù)控技術和智能裝備對傳統(tǒng)生產(chǎn)設施進行自動化、智能化技術改造，建設智能工廠、數(shù)字化車間。（記者李曉平）